FatShark Attitude v3 Diversity Cover (Realacc RX5808 Lite)

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Update: v.1.1.0 [ STL Improved | rounded corners ] Description (EN): In the course of the Airster Community project I created a cover for the conversion of a FatShark Attitude v3 to Diversity (Realacc RX5808 Lite). So that the cover does not look like homemade, I've removed the 3D Printed Look with the help of wet sandpaper and filler in the postproduction. Beschreibung (DE): Im Zuge des Airster Community Projekts habe ich eine Abdeckung für den Umbau einer FatShark Attitude v3 auf Diversity (Realacc RX5808 Lite) erstellt. Damit die Abdeckung nicht wie selbstgemacht aussieht, hab ich den 3D Printed Look mit Hilfe von Nassschleifpapier und Filler in der Postproduction entfernt. Realacc RX5808 Lite Made: Made of PLA black (Verbatine) Extruder temperature: 210°C Glass bed temperature: 58°C Resolution: 0.30 mm Infill: 15% Print speed: 50mm/s Support: Yes Follow us: airster.netInstagramFacebookYoutube Videos: Diversity Umbau für die FatShark Attitude v3 Print Settings Printer: CABster 3D Rafts: No Supports: Yes Resolution: 0.3 Infill: 15% Post-Printing Vorarbeit: Zuerst hab ich die Oberfläche mit Feilen und feinem Schleifpapier bearbeitet. Benutzt hab ich hier ein 640er Korn, damit alle groben Druckfehler egalisiert werden und zudem verringern wir damit die tiefe der Täler zwischen den einzelnen Drucklinien. Fillern: Als nächstes füllen wir alle kleinen Risse und Lücken mit Spritzspachtel auf. Diesen Vorgang hab ich 4 mal wiederholt bis man eine sehr glatte Oberfläche hat und man nach dem Fillern keine Drucklinien mehr sieht. Tipp: Beim Lackieren darauf achten dass man immer nur eine dünne Schichten Aufträgt. Ich hab es immer so gemacht dass ich nach ca. 5 Minuten wieder eine dünne Schicht aufgetragen habe und so konnte ich ca. 3 Schichten auf einmal auftragen und dieses hab ich 4 mal wiederholt. Werkzeug: Da wir hier nicht nur Rundungen haben sondern auch feine Ecken und eine Feile zu grob für diesen Job wäre. Hab ich mir schnell einen, ich nenne es jetzt mal “Schleifstift” gebastelt. So kommt man perfekt in die Ecken um eine saubere Kante zu erzeugen. Finaler Schliff Den finale Schliff hab ich mit einem 1000er Korn gemacht. Das ist für Schwarz Matte Oberflächen ausreichend. Beim letzten Schleifen nur noch ganz zart vorgehen um keine Kratzer oder Unebenheiten zu erzeugen. Löcher Die Löcher und Senkungen hab ich noch von der Spachtelmasse mit einem Senker befreit, da sonst die Schrauben nicht genug Platz haben. How I Designed This Maßnehmen: Der Einzige Weg die Form in die CAD Software zu bekommen war aus meiner Sicht das sukzessive rantasten an die Form der Brille. So vergingen mehrere Stunden damit kleine Muster zu drucken, anzuhalten und wieder nachzubessern. Am Ende hatte ich die Grundform einigermaßen digitalisiert und konnte mit der Aussparung für das Modul beginnen. Auch hier wieder so lange mich rangetastet bis ich das gewünschte Design fertig hatte. CAD Software: Benutzt wurde die Software "onshape". Eine Full-Cloud CAD Browser Tool. Die Software ist Kostenlos mit der Möglichkeit auf einen Premiumaccount. Einfach und schnell zu lernen aber sehr viele Möglichkeiten die bei anderen CAD Systemen fehlen oder teuer sind.onshapeonshape lernen