KIT ATTACCHI PER GUIDE LINEARI SU ARTILLERY X1-X2 ASSE Z - ATTACHMENT KIT FOR LINEAR GUIDES ON ARTILLERY X1-X2 Z AXIS

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Per concludere il set di guide lineari sulla X1, questa volta vi propongo degli attacchi di mia creazione per l’asse Z basati su guide MGN12H misura 500mm.Il kit è composto e semplice, solo da 2 attacchi più un supporto che stamperete 2 volte, preferibilmente cercate di stampare tutto da ABS in su, essendo un componente portante meglio andare sul sicuro.Osservando la nuova nata artillery X2, sono rimasto incuriosito dalla forma degli attacchi posteriore in plastica molto minimale ma nello stesso tempo ben strutturati, questi hanno sostituito quelli precedenti in metallo, e In base a questo ho riadattato quella geometria per creare attacchi su guide lineari.Possono essere montati con componenti stock, o con un altro mio lavoro, gli “anti Z wobble” ispiratomi dalla HEVORT (metto il link in fondo all’articolo).Gli attacchi vengono fissati al profilo alluminio dell’asse X con 4 viti M5 12mm e 4 nuts per profilati (premetto che tutto l’asse X viene spostato avanti di 2mm così da poter montare se lo desiderate, delle guide lineari MGN12H sul profilo X) pertanto ricordatevi di controllare se l’end stop dell’asse Z legge bene il profilato X, in caso ci sia bisogno aggiungere dietro al sensore uno spessore esempio rondelle, così da poterlo posizionare più avanti per una corretta lettura del profilato X. Gli attacchi a sua volta sono fissati ai carrelli delle guide tramite 4 viti M3, a completare bisogna inserire degli inserti metallici a caldo M3x5,7mm nei fori per un eventuale aggancio dei fermi, e voi direte: “a che servono?” Ve lo spiego subito. In fase di progettazione mi sono posto il problema riguardante la difficoltà di poter effettuare una periodica manutenzione/pulizia dei componenti posteriori della stampante, in questo caso, viti trapezoidale, guide, cambio cinghia o pulegge, accoppiatori, ecc. Ogni operazione che viene effettuata su questi componenti comporta disallineamento dell’asse X perché bisogna smontare parte del sistema posteriore, in rete si trovano supporti artigianali da inserire sotto l’asse X per mantenerlo in sospensione, ma non resta allineato in modo giusto, basta avere di poco il piatto inclinato e i supporti appoggiati sopra saranno inclinati, e a sua volta il profilato X poggiato sui supporti risulta inclinato. Quindi ho pensato e disegnato dei supporti o fermi che stamperete per ogni attacco guida lineare, ed in caso di manutenzione basta montarli sugli attacchi con viti M3 e avvitarli con dei nuts dentro i profili alluminio, così da tenere tutto fermo e parallelo senza mettere supporti sotto o arrangiamenti vari, o rischiare che cali tutto l’asse X. Una volta finito e rimontato il tutto, basta levare i supporti e tutto rimane allineato.Passiamo alla spiegazione sullo smontaggio dei vecchi carrelli e rimontaggio del nuovo. Non esiste una vera e propria guida, dipende dalla manualità che ha l’utente, perché non bisogna smontare e rimontare solo il tutto, ma bisogna (come per le guide sugli altri assi) registrare le guide e i carrelli in modo che siano fluidi senza resistenza, quindi serrare tutto subito ma un poco per volta e su diversi punti. Diciamo che non è un lavoretto per chi ha la stampante da poco tempo. Il lavoro grosso è all’inizio, cioè smontare i carrelli originali e le ruote. Pertanto vi riporto solo dei passaggi basilari per effettuare questa operazione, senza foto. Compatibilità con la Genius e la nuova X2, non ho una Genius quindi non ho potuto verificare la compatibilità, ma potete provare e avvisarmi, invece per la X2 anche se non ho fatto prove, non credo cambi molto a livello strutturale.Gli attacchi hanno tolleranza 2 mm dai profili Z, quindi dopo la stampa basta ripulirli dentro e ammorbidire i fori con una lima.Ribadisco di controllare il fine corsa dell’asse Z se legge il profilo correttamente, se dovesse servire aggiungere delle rondelle dietro al sensore per spostarlo in avanti quanto serve. Troverete in allegato, file stl, file step, e file solidworks, guida italiano e inglese in pdf, link ai materiali e parametri di stampa.Per il resto vi riporto una breve guida se avete bisogno chiedete, vi rispondo volentieri, e come sempre sperando di aver fatto cosa gradita per la comunità, vi ringrazio molto, e se vi fa piacere, donazioni su questo link https://www.paypal.me/RAIAGENNARO al prezzo di un caffè sono sempre gradite almeno per il tempo speso o per sviluppare altre soluzioni, e in caso pubblicate il tutto, per favore almeno citatemi e visitate la mia pagina instagram @nd_nanodesigner. Buon lavoro da “NANODESIGNER”. ------------------------------------ ENGLISH ---------------------------------------------The guide was translated using google, I apologize in advance for any errorsTo conclude the set of linear guides on the X1, this time I propose some attachments of my own creation for the Z axis based on MGN12H guides measuring 500mm.The kit is composed and simple, only 2 attacks plus a support that you will print twice, preferably try to print everything from ABS up, being a load-bearing component better to be on the safe side.Observing the new born artillery X2, I was intrigued by the shape of the very minimal but at the same time well structured plastic rear attachments, these replaced the previous metal ones, and based on this I adapted that geometry to create attachments on linear guides.They can be mounted with stock components, or with another work of mine, the "anti Z wobble" inspired by HEVORT (I put the link at the bottom of the article).The attachments are fixed to the aluminum profile of the X axis with 4 M5 12mm screws and 4 nuts for profiles (I state that the entire X axis is moved forward by 2mm so that, if desired, MGN12H linear guides can be mounted on the X profile) therefore remember to check if the end stop of the Z axis reads the X profile well, in case there is a need to add a thickness, such as washers, behind the sensor, so that it can be positioned further ahead for a correct reading of the X profile. in turn are fixed to the carriages of the guides by means of 4 M3 screws, to complete it is necessary to insert hot metal inserts M3x5,7mm in the holes for a possible hooking of the stops, and you will say: "what are they for?" I'll explain it to you right away. During the design phase I asked myself the problem of the difficulty of being able to carry out periodic maintenance / cleaning of the rear components of the printer, in this case, trapezoidal screws, guides, belt or pulleys change, couplers, etc. Each operation that is carried out on these components involves misalignment of the X axis because part of the rear system must be disassembled, in the network there are artisan supports to be inserted under the X axis to keep it in suspension, but it does not remain aligned in the right way, it is enough to have the inclined plate and the supports placed on it will be slightly inclined, and in turn the X section resting on the supports is inclined. So I thought and designed some supports or stops that you will print for each linear guide attachment, and in case of maintenance just mount them on the attachments with M3 screws and screw them with nuts inside the aluminum profiles, so as to keep everything still and parallel without putting supports underneath. or various arrangements, or risk that the entire X axis will drop. Once everything is finished and reassembled, just remove the supports and everything stays aligned.Let's move on to the explanation on the disassembly of the old trolleys and reassembly of the new one. There is no real guide, it depends on the manual skill of the user, because it is not necessary to disassemble and reassemble everything, but it is necessary (as for the guides on the other axes) to adjust the guides and trolleys so that they are fluid without resistance. , then tighten everything immediately but a little at a time and on several points. Let's say that it is not a chore for those who have a printer for a short time. The big work is at the beginning, that is, disassembling the original trolleys and wheels. Therefore I only report the basic steps to do this, without photos. Compatibility with the Genius and the new X2, I don't have a Genius so I couldn't check the compatibility, but you can try and warn me, instead for the X2 even if I haven't done any tests, I don't think it changes much structurally.The attachments have 2 mm tolerance from the Z profiles, so after printing just clean them inside and soften the holes with a file.I repeat to check the limit switch of the Z axis if it reads the profile correctly, should it be necessary to add washers behind the sensor to move it forward as needed. You will find attached, stl files, step files, and solidworks files, Italian and English guide in pdf, links to materials and printing parameters.For the rest I bring you a short guide if you need to ask, I will answer you gladly, and as always hoping to have done something pleasing to the community, thank you very much, and if you like, donations on this link https: // www. paypal.me/RAIAGENNARO at the price of a coffee are always welcome at least for the time spent or to develop other solutions, and if you publish everything, please at least mention me and visit my instagram page @nd_nanodesigner. Good work from “NANODESIGNER”.