Tiertime UP300 UP Building Plate & Extruder update

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Use DEEPL for other languages: https://www.deepl.com/ Anbei die Umbaubeschreibung von dem Tiertime UP300 Extruder: Extruder Ausbauen und in die Adapter Schalen einlegen Anschließend im Schraubstock fixieren. Ständerbohrmaschine mit Schraubstock, Schraubstock sollte mit dem Bohrmaschinentisch nach dem ausrichten (Bohrer Ø2mm) verschraubt sein. Damit ist eine Konzentrische Bohrung gewährleistet. Anschließend erfolgt die Bearbeitung nach dem „ToolLayout_Machining“, siehe Datenbank. Der Extruder wird nun mit einem „DaCyclop“ Hotend bestückt, siehe „Extruder Layout“ Der Filament Kühler Kanal sollte entsprechend gekürzt werden, siehe Fotos. Der Spalt zwischen Hotend und Extruder ist nicht relevant, ich habe bereits mehrere Kilogramm Filament gedruckt ohne die Düse zu reinigen oder Auszutauschen. Mit dem Umbau sollte auch die Druckplatte geändert werden, ansonsten bleibt der Druckkopf an der Plattform hängen. Ich habe zwei Gewöhnliche Floatglas Glasscheiben mit Loctite 401 Sekundenkleber verklebt, siehe Fotos. Die Glas Aussparung habe ich mit einer Diamant Lochsäge hergestellt. Beim Einrichten der Platte muss der Sensor mit 5mm oder 6mm unterlegt werden, damit wird die Zweite Glasplatte simuliert, ansonsten würde die Düse beim Einmessen des Abstands auffahren. „LavelingSensor“ sollte am besten nach dem Einrichten entfernt werden, der Abstand ist sehr klein. Ich habe den Drucker bereits seit über einem Jahr und bin bislang sehr zufrieden, aber mit dem Umbau wurde die Zuverlässigkeit deutlich erhöht. Ich habe keine Filament Stopps mehr, Düsen Wechsel sowie Reinigung ist komplett entfallen da die Düse näher am Heiz Stab ist. Zuvor hatte ich jede 2-3 Kilogramm die Düse gereinigt oder getauscht Glasplatte ist deutlich Steifer und ich habe keine Probleme mehr das Produkt zu entfernen. Die Glasplatte wird je nach Bedarf mit „3DLAC“ besprüht.